广东粉末高压成型机研发

IMT高压成型机是全新设计开发的一款全机数控产品，采用组态软件编写，以高彩触摸屏作为载体，组建友好的人机对话窗口，极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的实时监控；形成油压，位置，气压，IR热压成型一体设备。适合材料：PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC复合板材，既满足刚性与装饰的要求，同时又可符合无线充电无屏蔽的需要，PMMA提供较高的硬度和耐候性，PC抗冲性能和成型性能好。如何保证高压成型机的效率？广东粉末高压成型机研发

高压成型机带自动裁切落料系统，提高工作效率及产品合格率；高压成型时：由入模、合模、预温（入模时已开始在预温）、灌高压、开模、出模，其中预温、灌低压、灌高压的时间及压力、温度可**调整。全机数控，油压，位置，气压，IR热压机的周期，高压机的品质，具有成型稳定，产品应力小，快速成型，高拉伸成型。独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度与压力，整体温差可控制在3度以内，确保热压温度的稳定性，**提高产品的良率。经精密设计，**缩小设备体积，占地面积较小，同样面积可增加放置设备，亦可放置在二楼。可快速升温、降温，且无需伸缩托盘，**提高生产效率。设备装有陶瓷发热砖的烤盘，可瞬间对特殊膜片加热至200°-300°，节约烘烤时间，提高产能。广东手机盖板高压成型机研发玻纤/碳纤成型,AR智能穿戴/VR眼镜高压成型机。

高压成型机优势：1.触摸屏显示和设定温度（电压控制温度）。2.触摸屏中显示和设定液压压力、开模速度、关模速度、中停位置及烘烤时间，有保压功能。3.位置信号使用齿条编码器，重复精度±0.02mm。4.预留机械手控制接口、外置发热板气动控制接口、安全门控制接口。5.提供气动安全装置，防止上模具掉落，配有安全光栅。6.上下加真空泵，可选择打开真空时间和真空吸时间长短。7.上下模装感应探头、上下模各4个点，在显示屏上显示。8.操作面安装安全阀门，气缸带动铁网，下面装有软胶，并配接近开关。

金属合金高压成型，超塑成形工艺按成形介质可分为气压成形、液压成形、无模成形、无模拉拔;按原始坯料形式可以分为体积成形、板材成形、管材成形、杯突成形等等。其中，在航空航天领域中，应用**为***的超塑成形方法是板材气压成形，也称吹塑成形。吹塑成形是一种用低能、低压获得大变形量的板料成形技术。通过设计制造**模具，在模具与板料中间形成一个封闭的压力空间，板料被加热到超塑性温度后，在气体作用下，坯料产生超塑性变形，逐渐向模具型面靠近，直至同模具完全贴合形成预定形状。具备超塑性的材料包括钛合金、铝合金、镁合金、高温合金、锌铝合金、铝锂合金等。5G手机后盖3D复合板热压高压成型工艺。

高压成型机的产品特点：1、采用伺服系统，低噪音，节能环保，可降低用电量比较高达46%，发热少，低油温运行(在50度以内)，可延长液压机的使用寿命，减少生产成本。2、独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度与压力，整体温差可控制在3度以内，确保热压温度的稳定性，很好提高产品的良率。3、经精密设计，很好缩小设备体积，占地面积较小，同样面积可增加放置设备，亦可放置在二楼。4、可快速升温、降温，且无需伸缩托盘，很好提高生产效率。5、设备装有陶瓷发热砖的烤盘，可瞬间对特殊膜片加热至200°-300°，节约烘烤时间，提高产能。6、下模板可外接油温机，保证下模温度稳定在±1°，从而保证产品的良率。高压成型机IMD/IML工艺产品表面效果非常丰富。河北手机盖板高压成型机厂家

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超塑性成形的特点：超塑性成形的宏观特征是大变形、无缩颈、小应力。因此超塑性成形具有以下特点：①金属塑性大为提高。比如过去认为只能采用铸造成形而不能锻造成形的镍基合金，也可进行超塑性模锻成形，因而增加了可锻金属的种类。②金属的变形抗力很小。一般超塑性模锻的总压力只相当于普通模锻的几分之一到几十分之一，因此，可在吨位小的设备上模锻出较大的制件。③加工精度高。超塑性成形加工可获得尺寸精密、形状复杂、晶粒组织均匀细小的薄壁制件，其力学性能均匀一致，机械加工余量小，甚至不需要切削加工即可使用。因此，超塑性成形是实现少或无切削加工和精密成形的新途径广东粉末高压成型机研发